不銹鋼板材不容易拉深加工，并且在拉深時容易起皺或產生裂紋等質量問題。那么不銹鋼沖壓件在拉深加工時怎么做才能克服這些問題呢？
上述問題是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個因素的影響：一是原材料的性能；二是模具的結構和沖壓速度；第三是模具材料；四是沖壓潤滑劑；五是工藝路線的安排。下面具體來說明下。
（1） 原材料和板材的質量必須符合國家常規原材料標準。對于硬質材料，必須在沖壓加工前進行退火以提高加工性能。
（2）為了提高拉深難度，模具結構和沖壓速度可使坯料保持器的壓邊面傾斜，使坯料在壓邊圈的作用下與坯料表面和模具完全接觸；使模具拐角處的材料承受較大的壓邊力，提高拉深難度。
（3） 必須使用防粘模具材料。目前主要的防粘模具材料有：
① 硬質合金：碳化鎢鋼結硬質合金，模具不粘模，模具壽命高。Zui具有良好的抗粘性，但模具材料和熱處理都比較高，適合大批量生產。
② 銅基合金：鑄鋁青銅和硬質鋁青銅，不粘模，一般使用壽命。熱處理簡單，適合中小批量生產。
③ 3054合金鑄鐵，不粘模具，一般使用壽命。需要表面淬火，適合中、小批量生產。在實際生產中，各單位可根據自己的熱處理設備、產量、切割能力、沖壓要求等選擇合適的材料。
（4） 拉拔時，應適當潤滑潤滑油，以降低材料與模具之間的摩擦系數，從而降低拉拔力。與無潤滑相比，拉拔力可降低30%左右。而且可以提高材料的變形程度，降低極限拉深系數，減少拉深次數，更重要的是保證工件的表面質量而不造成表面劃傷。
推薦文章：沖壓件加工廠中沖壓作業防護技術措施有哪些
