很多五金沖壓廠在接到訂單之后,直接就草率的拿著圖紙開始開模具,結(jié)果還沒開始正常生產(chǎn)就問題不斷的出現(xiàn),或者加工出的產(chǎn)品成本偏高,弄到最后自己掙不到錢還容易丟失客戶。其實在生產(chǎn)之前,一定要嚴(yán)謹(jǐn),一步一步的制定出詳細(xì)的計劃,只有這樣才能避免在后續(xù)的加工中出現(xiàn)各種各樣的問題。大體上五金沖壓件接單之后要做的準(zhǔn)備工作主要有以下幾個方面:
一,分析五金沖壓件圖紙
當(dāng)拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要第一時間跟客戶確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求,然后來確定采用何種工藝來生產(chǎn),比如,有的圓筒形外殼沖壓件,當(dāng)客戶需要的數(shù)量比較少時,可以采用板材卷圓加焊接的工藝生產(chǎn)以便節(jié)省沖壓模具費用,當(dāng)客戶需要的批量比較大時,可采用沖壓拉伸加工工藝以降低產(chǎn)品成本。
確定好生產(chǎn)工藝之后,要設(shè)計合理的排料方式,將廢料降到最低限度。
二,制定五金沖壓件的加工方案
分析完五金沖壓件圖紙之后,就要制定整體的加工方案,有的五金沖壓產(chǎn)品并不僅僅是沖壓工藝可以實現(xiàn)的,還包括了其他的加工工藝,比如:鉚接、焊接、鉆孔、激光切割、攻絲等等。這就要求要制定出各種加工工藝的先后順序。
三,確定加工工序的數(shù)量和外形尺寸
絕大多數(shù)沖壓件需要多道工序才能加工出來,一定要設(shè)計合理的工序數(shù)量,工序數(shù)量的降低意味著產(chǎn)品成本的降低。
確定好加工工序的數(shù)量之后,要了解每道工序之后,產(chǎn)品的形狀和尺寸,并確定好產(chǎn)品毛坯的尺寸外形。
四,沖壓模具的設(shè)計
在設(shè)計沖壓模具時,一定要注意保證模具的可操作性、安全性。對易損件也設(shè)計成可拆卸性的,方便日后的維護(hù)。
五,選擇合適的沖床
根據(jù)五金沖壓件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力,此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產(chǎn)品的尺寸。
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