沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是什么原因？怎樣糾正?

沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的質(zhì)量問(wèn)題,它的原因是多方面的,但主要是由于材料的回彈及定位不可靠等造成的。

1)回彈造成不合格。

從折彎變形過(guò)程分析可以知道,中性層兩側(cè)受力方向相反(外側(cè)受拉、內(nèi)側(cè)受壓),當(dāng)折彎結(jié)束后,中性層兩側(cè)材料的彈性回復(fù)方向相反,產(chǎn)生明顯的回彈。

折彎變形一般限于材料的局部區(qū)域,材料的其它部分處于自由狀態(tài),彈性回跳受到總體尺寸的牽制較小,故沖壓件形狀變化較大。

當(dāng)工件寬度大于3倍料厚時(shí),在寬度方向沿折彎線還會(huì)出現(xiàn)弓形撓曲,克服回彈有以下幾個(gè)措施：

1)在工件上設(shè)置加強(qiáng)筋。在折彎處壓出加強(qiáng)筋,使折彎件回彈比較困難,這樣既增加了折彎件尺寸的準(zhǔn)確性，又能提高折彎件的剛度。

2)采用彈性模數(shù)大、屈服極限低和機(jī)械性能穩(wěn)定的材料。

3)壓彎V形件時(shí),采用校正(矯正)折彎。

4)壓彎U形件時(shí),沖壓模具采用較小間隙。
5)毛坯在壓彎前先進(jìn)行退火處理,使塑性增加。

6)在保證使用性能和工件不開(kāi)裂的條件下,采用小的凸模圓角半徑。

7)在凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀上想辦法:①壓彎U形件吋,在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面,(t為料厚),折彎后,利用底部的反回彈來(lái)抵消折彎處的回彈?；?qū)形折彎的凸模做成帶雙向斜度。②折彎材料厚度大于0.8毫米,且塑性較好時(shí),凸模可做成下圖所示形狀。

8)對(duì)于折彎半徑很大的弧形折彎件,可釆用拉彎工藝。

9)在折彎過(guò)程中采用遠(yuǎn)比實(shí)際所需折彎力大得多的力來(lái)進(jìn)行校正性折彎。

二，毛坯定位不可靠造成不合格。

毛坯定位不可靠,造成在折彎過(guò)程中毛坯滑動(dòng),使產(chǎn)品不合格。提高定位可靠性的措施有:

1)由氣墊、橡皮、彈簧等構(gòu)成頂件器,通過(guò)頂板,在毛坯進(jìn)入折彎前就對(duì)毛坯施加反向壓緊力。以此增大毛坯所受的摩擦力,阻止毛坯可能發(fā)生的移動(dòng)。還可在壓料桿頂面、壓料板或凸模工作面上制作齒紋、麻點(diǎn)、頂錐等,以增加定位的可靠性。

2)選擇可靠的定位形式定位主要有以外形定位和以內(nèi)孔定位兩種形式。外形定位操作方便,但可靠性差。內(nèi)孔定位操作不夠方便,使用范圍較窄,但定位可靠。如果在采用內(nèi)孔定位同時(shí),又采用壓料裝置,定位會(huì)具有較好效果。

3)毛坯受力不對(duì)稱造成不合格形狀不對(duì)稱的工件在折彎時(shí)因受力不均會(huì)引起毛坯移動(dòng)。為使折彎時(shí)毛坯受力均勻,可將不對(duì)稱工件組合成對(duì)稱工件,一次壓彎。